फ्रीज-ड्राइंग एक ऐसी तकनीक है जो सुखाने के लिए ऊर्ध्वपातन के सिद्धांत का उपयोग करती है। यह सूखे पदार्थ को कम तापमान पर तेज़ी से जमा देने और फिर जमे हुए जल अणुओं को उपयुक्त निर्वात वातावरण में सीधे जल वाष्प में ऊर्ध्वपातित करने की प्रक्रिया है। फ्रीज-ड्राइंग से प्राप्त उत्पाद को लाइओफिलाइज़र कहा जाता है, और इस प्रक्रिया को लाइओफिलाइज़ेशन कहा जाता है।
सुखाने से पहले, पदार्थ हमेशा निम्न तापमान (जमे हुए अवस्था) पर रहता है, और पदार्थ में बर्फ के क्रिस्टल समान रूप से वितरित होते हैं। ऊर्ध्वपातन प्रक्रिया के दौरान, निर्जलीकरण के कारण सांद्रण नहीं होगा, और जल वाष्प के कारण होने वाले झाग और ऑक्सीकरण जैसे दुष्प्रभावों से बचा जा सकेगा।
शुष्क पदार्थ अनेक छिद्रों वाले शुष्क स्पंज के रूप में होता है, और इसका आयतन मूलतः अपरिवर्तित रहता है। यह पानी में आसानी से घुलकर अपनी मूल अवस्था में वापस आ जाता है। यह शुष्क पदार्थों के भौतिक, रासायनिक और जैविक विकृतीकरण को अधिकतम सीमा तक रोकता है।
1. कई ऊष्मा-संवेदनशील पदार्थ विकृतीकरण या निष्क्रियता से नहीं गुजरेंगे।
2. कम तापमान पर सुखाने पर पदार्थ में कुछ वाष्पशील घटकों की हानि बहुत कम होती है।
3. फ्रीज-ड्रायिंग प्रक्रिया के दौरान, सूक्ष्मजीवों की वृद्धि और एंजाइमों का कार्य नहीं किया जा सकता है, इसलिए मूल गुणों को बनाए रखा जा सकता है।
4. चूंकि सुखाने का कार्य जमे हुए अवस्था में किया जाता है, इसलिए आयतन लगभग अपरिवर्तित रहता है, मूल संरचना बनी रहती है, और सांद्रता नहीं होगी।
5. चूँकि पदार्थ में पानी पूर्व-हिमांक के बाद बर्फ के क्रिस्टल के रूप में मौजूद होता है, इसलिए पानी में घुला अकार्बनिक लवण पदार्थ में समान रूप से वितरित हो जाता है। ऊर्ध्वपातन के दौरान, पानी में घुले पदार्थ अवक्षेपित हो जाएँगे, जिससे सामान्य सुखाने की विधियों में आंतरिक जल प्रवास द्वारा सतह पर लाए गए अकार्बनिक लवणों के अवक्षेपण के कारण होने वाली सतह के कठोर होने की घटना से बचा जा सकेगा।
6. सूखा पदार्थ ढीला, छिद्रयुक्त और स्पंजी होता है। पानी डालने पर यह जल्दी और पूरी तरह घुल जाता है, और लगभग तुरंत ही अपने मूल गुणों को पुनः प्राप्त कर लेता है।
7. चूंकि सुखाने का कार्य निर्वात में किया जाता है और ऑक्सीजन बहुत कम होती है, इसलिए कुछ आसानी से ऑक्सीकृत होने वाले पदार्थ सुरक्षित रहते हैं।
8. सुखाने से 95% ~ 99% से अधिक पानी निकाला जा सकता है, ताकि सूखे उत्पाद को बिना खराब हुए लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सके।
9. चूँकि सामग्री जमी हुई है और तापमान बहुत कम है, इसलिए तापन के लिए ऊष्मा स्रोत का तापमान अधिक नहीं होता है, और आवश्यकताओं को सामान्य तापमान या कम तापमान वाले हीटरों का उपयोग करके पूरा किया जा सकता है। यदि हिमीकरण कक्ष और सुखाने वाले कक्ष को अलग कर दिया जाए, तो सुखाने वाले कक्ष को इन्सुलेशन की आवश्यकता नहीं होती है, और अधिक ऊष्मा का नुकसान नहीं होगा, इसलिए ऊष्मा ऊर्जा का उपयोग बहुत किफायती है।
नहीं। | नमूना | जल संग्रहण क्षमता | कुल शक्ति(किलोवाट) | कुल वजन (किलोग्राम) | सुखाने का क्षेत्र (m2) | समग्र आयाम |
1 | एचएक्सडी-0.1 | 3-4 किग्रा/24 घंटे | 0.95 | 41 | 0.12 | 640*450*370+430 मिमी |
2 | एचएक्सडी-0.1ए | 4 किग्रा/24 घंटे | 1.9 | 240 | 0.2 | 650*750*1350 मिमी |
3 | एचएक्सडी-0.2 | 6 किग्रा/24 घंटे | 1.4 | 105 | 0.18 | 640*570*920+460 मिमी |
4 | एचएक्सडी-0.4 | >6किग्रा/24 घंटे | 4.5 | 400 | 0.4 | 1100*750*1400 मिमी |
5 | एचएक्सडी-0.7 | >10किग्रा/24 घंटे | 5.5 | 600 | 0.69 | 1100*770*1400 मिमी |
6 | एचएक्सडी-2 | 40 किग्रा/24 घंटे | 13.5 | 2300 | 2.25 | 1200*2100*1700 मिमी |
7 | एचएक्सडी-5 | >100 किग्रा/24 घंटे | 25 | 3500 | 5.2 | 2500*1250*2200 मिमी |
8 | एचएक्सवीडी-100पी | 800-1000 किग्रा | 193 | 28000 | 100 | एल7500×डब्ल्यू2800×एच3000मिमी |
टीटी, उत्पादन से पहले 30% जमा, शिपमेंट से पहले 70% संतुलन।
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